Качество исходных материалов.

Осуществление контроля качества исходных компонентов. К наиболее важным подлежащим контролю свойствам исходных материалов относится:
 
  • активность – это способность материала образовывать прочные структурные связи;
  • влажность песка;
  • схватывание цемента – способность затвердевать и приобретать твёрдость;
  • прочность при сжатии щебня и гравия;
  • содержание загрязнений и примесей в песке и заполнителе;
  • кислотность воды, содержание в ней органических кислот и сернокислых солей.
  • Заводская или строительная лаборатория подбирает вид цемента и его качество. Каждая вновь поступившая на стройплощадку и заводской склад партия цемента проходит испытание на возможность использования его для строительства данного объекта. Поэтому, первым делом, определяют активность цемента, для чего из цементного раствора, состоящего из 1 массовой части цемента и 3 массовых частей песка, изготовляют кубики-образцы. После 28 суток твердения в воде кубики испытывают на прессе, вычисляют напряжение разрушения и определяют марку цемента.
 
Схватывание цемента.
Не менее важная характеристика качества цемента – это сроки схватывания цемента, условно показывающие момент времени, при котором происходит потеря подвижности цементного теста. Время начала и конца схватывания определяют по известной методике с использованием прибора Вика, в котором пестик заменяется иглой.
 
Согласно этой методике, сначала необходимо получить цементное тесто – смешать цемент с водой. Игла без особых препятствий погрузится в свежеприготовленное цементное тесто, поскольку оно будет обладать большой подвижностью. Через несколько часов цементное тесто начнёт терять подвижность и постепенно загустевать, и погружение иглы в тесто станет затруднительнее – это начало схватывания теста из цемента. Со временем цементное тесто загустеет ещё сильнее, и в какой-то момент времени погружение иглы станет весьма затруднительным. Примерно через 10 часов твердения цементное тесто станет таким твёрдым, что игла сможет войти на глубину 1 мм - это время называют концом схватывания теста из цемента.
 
После конца схватывания бетонные изделия можно подвергать транспортированию. В лабораторных условиях определяют также прочность образцов затвердевшего цементного теста на сжатие и изгиб после недели, 28 и 90 суток твердения. На основании полученных прочностных показателей специалисты делают выводы о возможных областях использования цемента.
 
Качественные характеристики.
Качественные характеристики для крупных заполнителей, таких как гравий или щебень, должны соответствовать требованиям стандарта. Прочность на сжатие, минимальное количество органических примесей, пылевидных и глинистых фракций – это основные характеристики крупного заполнителя. Их прочность определяют раздавливанием пробы в цилиндре. Прочность гравия и щебня должна превышать марку бетона примерно в 2 раза.
 
Для определения количественного содержания в крупном заполнителе глинистых и пылевидных фракций применяют метод отмучивания. Сначала пробу сушат, помещают в стеклянную ёмкость и наливаю такое количество воды, чтобы проба полностью оказалась под водой. После энергичного встряхивания сосуд оставляют отстаиваться 2 минуты, затем помутневшую воду сливают. Затем содержимое сосуда снова заливают водой и всю процедуру повторяют заново до достижения полной прозрачности воды. Полученную в результате промывания пробу снова подвергают сушке, взвешивают и определяют содержание отмученных глинистых и пылевидных и фракций (оно должно быть не более 1% для гравия и не более 2 % для щебня).
 
Калориметрическим методом определяют наличие в крупном заполнителе органических примесей. Для проведения анализа пробу материала обрабатывают раствором едкой натриевой щелочи. Если в заполнителе отсутствуют органические примеси, проба не потемнеет.
 
Для песка определяют влажность и содержание глинистой и пылевидной фракций. В расчётах по подбору состава бетона влажность песка и заполнителей не учитывается, хотя некоторая влага в них все же содержится. Ее количество необходимо знать для определения количества воды затворения и массы добавляемого песка. Проще всего измерить влажность методом высушивания, при котором определяют массу навески до и после сушки. Продолжительность сушки составляет 5-6 часов. По полученной разности массы рассчитывается влажность материала. Для быстрого определения влажности песка используют методы с применением радиоэлектроники и инфракрасной техники.
 
Методом отмучивания определяется содержание глинистых, пылевидных и илистых примесей в песке. Стандартом ограничивается их содержание в пределах 3-15% (для глинистых частиц до 2%). Наличие органических примесей и степень загрязнённости песка определяют колориметрическим методом.
 
В воде, применяемой для приготовления бетонной смеси, не должно быть примесей, снижающих скорость твердения цемента или ухудшающих качество бетонной смеси. Кислотность воды для завторения бетона определяют следующим способом. В чистую пробирку наливают исследуемую воду, в которую помещают на 1-2 часа синюю лакмусовую бумагу. Если лакмусовая бумажка приобретет розовый оттенок, можно делать вывод о повышенном содержании кислоты в воде. Содержание сульфатов в воде ограничено 2,7 г/л, а суммарная концентрация всех остальных солей не должна превышать 5 г/л. Любой из компонентов смеси может быть использован для приготовления бетона только в случае соответствия его характеристик нормам стандарта.